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中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有（除中国内地，没有任何***和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切 割机床（WEDM-HS） ，由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世 纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。 至 2004 年底，***年产量已超过 3 万台，约占世界电火花线切割机总产量的 70% 。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。但由于 其

加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS） 技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的 WEDM-HS，如 今却陷入难于发展的困境。 已难于满足模具发展需要。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理

随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。1、在使用厂家配备的线切割校直器时，头一次时需要检查一下，用基准对比。

A 处理方法与技巧

对于线切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必须解决被加工工件的导电问题， 因为在高 精度线切割加工中， 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次， 才能保证被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度， 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时， 若初次切割即切下工件余留部 位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c。

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