海南快走丝切割机床安装服务为先

深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺

由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。例如广东大铁的取样线电压调整至40-45V，就是理想的跟踪电压。但是相对粗丝而言， 细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成 浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。

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为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

B 结论

在采用电火花线切割机加工高硬度、 和高复杂度的小型工件时， 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割， 是一种行之有效的方法， 它所提出的步骤和技 巧， 经济简便、 实用可行， 从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。

中走丝线切割机床常见故障说明与处理方法(三) 三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法 在中走丝线切割机床加工过程中， 而因排屑不畅造成短路的现象时有发生， 特别在加工 较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自 动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的煤油、乙醇等溶剂，反复在 工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。肯定有小伙伴问直接调到100行不行，小编的回答是，就像车一样，不是所有车子都适合超高速去跑的，这样会给车带来很大损耗，极有可能出现短路的现象，那样就不好了。直至用改锥等工具在工 件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工 作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，***放电，继续加工。

线切割编程时怎么把图形坐标系对应起来?

线切割加工中编程图形坐标与工作台机械坐标对应一致是基本要求，也就是保证加工中轨迹方向与工件装夹方向一致，避免出现方向错乱把模具或工件割报废。

普通线切割机床都只支持但坐标系加工，即系统控制加工界面只有一个坐标系，而加工的图形轨迹就在这个坐标系上，那么加工中如何确认系统控制界面坐标方向与机械坐标方向一致呢？

当我们在编控一体控制柜编好图形轨迹，面对显示界面